61 giếng khoan nằm ở độ sâu từ 5.000 đến 8.000m bất ngờ 'hồi sinh', kho báu ngầm được 'mở khóa' nhờ công nghệ cao
(Thị trường tài chính) - Việc khôi phục thành công các giếng khoan không chỉ giúp cải thiện sản lượng mà còn đóng góp tích cực vào việc duy trì nguồn cung năng lượng quan trọng cho quốc gia này.
Trung tâm Tin tức Dầu khí Trung Quốc cho biết, theo thông tin từ mỏ dầu PetroChina Tarim, từ năm 2017, mỏ này đã khôi phục thành công 61 "giếng ngủ" bằng các biện pháp kỹ thuật hiện đại. Kết quả là lượng khí tích lũy đã tăng thêm hơn 150 triệu m3 và cung cấp trên 87.000 tấn dầu cho quốc gia. Đây là một đóng góp quan trọng trong bối cảnh nguồn cung khí đốt tự nhiên trở nên khan hiếm, đặc biệt trong mùa đông.
"Giếng ngủ" là các giếng dầu, khí hoặc giếng nước đã ngừng hoạt động trên 6 tháng, thường do gặp phải các vấn đề như thiếu năng lượng, hàm lượng nước cao, cát lắng đọng hoặc biến dạng địa tầng. Những thách thức này gây khó khăn lớn trong việc duy trì và phát triển kinh tế dầu khí của Trung Quốc, làm giảm khả năng khai thác hiệu quả các nguồn tài nguyên quý giá. Tuy nhiên, với việc áp dụng các biện pháp kỹ thuật tiên tiến, nhiều "giếng ngủ" đã được khôi phục, góp phần quan trọng vào việc tăng cường sản lượng dầu khí.
Năm 2017, mỏ dầu Tarim tại Tân Cương (Trung Quốc) đã tiến hành phân tích kỹ lưỡng nguyên nhân khiến các giếng phải ngừng hoạt động, từ đó triển khai các giải pháp kỹ thuật nhằm khôi phục sản xuất và nâng cao hiệu quả khai thác khí. Nhờ các biện pháp này, 20 giếng khí và 41 giếng dầu, nằm ở độ sâu từ 5.000 đến 8.000m, đã được khôi phục thành công. Điều này không chỉ giúp cải thiện sản lượng dầu khí mà còn đóng góp tích cực vào việc duy trì nguồn cung năng lượng quan trọng cho Trung Quốc.
Wang Rujun, Giám đốc Cục Phát triển Mỏ dầu Tarim, chia sẻ rằng việc "hồi sinh" 61 giếng dầu và khí này tương đương với việc khoan 10 giếng dầu mới với sản lượng 40 tấn dầu thô/ngày và 10 giếng khí mới với sản lượng 100.000 mét khối khí/ngày. Ông cũng nhấn mạnh rằng chi phí tái cấu trúc các giếng này khoảng 600-700 triệu NDT nhưng chi phí sửa chữa chỉ vào khoảng 200 triệu NDT, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí cho dự án.
Cũng trong năm 2017, mỏ dầu Tarim đã đạt được cột mốc quan trọng khi đóng góp 5,201 triệu tấn dầu mỏ lỏng và 25,26 tỷ m3 khí tự nhiên, lần đầu tiên vượt qua ngưỡng 25 triệu tấn dầu khí tương đương. Đây là một bước tiến lớn trong ngành công nghiệp dầu khí của Trung Quốc. Theo kế hoạch, trong vòng 3 năm tới, mỏ dầu Tarim sẽ tiếp tục phát triển với mục tiêu đạt sản lượng hàng năm 30 triệu tấn dầu và 30 tỷ m3 khí tự nhiên, đưa khu vực này trở thành một trong những trung tâm khai thác dầu khí lớn của Trung Quốc.
Trên thực tế, với các giếng ngừng hoạt động lâu năm, việc xử lý và phân tích dữ liệu giám sát giếng dầu là chìa khóa để tối ưu hóa sản xuất và dự đoán chính xác. Các phương pháp truyền thống, vốn dựa vào sự can thiệp thủ công và phán đoán kinh nghiệm, thường có nhược điểm là làm giảm tốc độ và thiếu chính xác. Tuy nhiên, sự phát triển của trí tuệ nhân tạo (AI) đã mang đến một bước ngoặt quan trọng.
Trung Quốc đã tiên phong trong việc ứng dụng trí tuệ nhân tạo (AI) vào các quá trình quan trọng như làm sạch dữ liệu, phát hiện ngoại lệ và quản lý rủi ro trong ngành dầu khí. Việc sử dụng thuật toán học máy đã giúp phân loại và nhận dạng các mẫu dữ liệu, từ đó tự động hóa hoàn toàn quá trình nhận dạng và phân loại dữ liệu. Điều này cho phép tối ưu hóa sản xuất mà không cần sự can thiệp thủ công.
Hơn nữa, AI còn được tích hợp vào các hệ thống điều chỉnh phun nước và sản xuất, giúp kiểm tra máy bơm và mở giếng, đồng thời thay đổi phương pháp sản xuất và dẫn nước. Những biện pháp công nghệ tiên tiến này đã giúp các "giếng ngủ" hồi sinh nhanh chóng, cải thiện hiệu suất khai thác và giảm chi phí vận hành.
Trong lĩnh vực công nghệ khoan giếng, AI và các thuật toán thông minh đã tạo ra những bước đột phá quan trọng. Chúng giúp xây dựng các mô hình địa chất chi tiết, đặt mục tiêu khoan trước và dự đoán chính xác các cấu trúc địa chất tiềm năng khi khai thác khí đốt.
Hệ thống khoan thông minh, với sự hỗ trợ của công nghệ định vị mục tiêu 3D, đóng vai trò trung tâm điều khiển toàn bộ quy trình. Nhờ đó, mọi công cụ và thiết bị liên quan đến quá trình khoan đều được phối hợp một cách chính xác và nhịp nhàng, đảm bảo độ chính xác cao nhất trong việc khoan thăm dò và khai thác. Những tiến bộ này không chỉ cải thiện hiệu suất mà còn góp phần giảm chi phí và tăng cường an toàn trong quá trình khai thác tài nguyên.
